焊接锅炉和钢结构有什么不一样

要进行检测。钢结构焊缝检验的基本要求：
在进行锅炉产品制造质量检验时，需要依据《电站锅炉压力容器检验规程》（DL647-2004）的规定，在电站锅炉钢结构进入到施工现场后进行抽检作业，要求对钢结构焊缝表面及大板梁进行彻底的外观检查，保证钢结构尺寸符合焊接要求，外观质量满足焊接条件要求采取表面探伤及超声波探伤进行大板梁焊缝检验，抽查比例设计为 10%；要求采取表面探伤进行钢结构焊缝检验，抽查比例设计为 1%～10%。一般钢结构焊缝制造质量的无损检测方法，主要包括外观检查、磁粉探伤、超声波探伤三种。
1、外观检查。外观检查属于电站锅炉钢结构焊缝检验的最基础、最直接的检验方法，其检验是通过肉眼进行观察，以发现钢结构焊缝中存在的表面质量问题。外观检查工作的重点，在于找出钢结构焊缝中存在的表面质量问题，保证焊缝表面质量满足锅炉钢结构制造技术标准。采取外观检验方式，可以直接快速地发现钢结构焊缝表面中肉眼可见的缺陷问题，如裂纹、夹渣、咬边、气孔等缺陷。在获得钢结构焊缝表面质量问题的基础上，检验人员可以根据经验来判断钢结构中是否存在着重大缺陷问题，通过应用检测仪器，对钢结构焊缝中的某些部位进行仔细检验，从而发现缺陷问题，保证钢结构焊缝制造质量。
如某电厂中锅炉主梁是由 H 型钢通过焊接形成，钢腹板对接焊缝除两端部位，均采取了加强板覆盖措施。为检验钢结构焊缝制造质量，采取外观检查方式进行检验，在腹板对接焊缝位置，发现存在着大量密集气孔，属于超标缺陷。密集气孔为普通常见缺陷问题，其缺陷问题的存在，说明该钢结构焊缝制造质量偏低。为进一步判断钢结构焊缝中是否存在表面裂纹等缺陷问题，应用磁粉探伤进行深入检查，结果发现该部位存在着裂纹缺陷，属于严重缺陷问题。去除裂纹焊缝部位加强板，发现整个钢结构焊缝表面质量较差，且出现了贯穿性裂纹。存在严重缺陷问题的钢结构，在锅炉运行承载过程中，存在着钢梁断裂等安全隐患。通过无损检测，及时发现钢结构焊缝缺陷问题并采取处理措施，保证锅炉运行的稳定性及安全性。

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